płyty cementowo-wiórowe firmy Amroc
Firma Amroc Baustoffe - płyty cementowo-wiórowe
Firma Phoenix Distribution jest jedynym i oficjalnym przedstawicielem niemieckiej firmy AMROC Baustoffe GmbH. Firma Amroc dostarcza swoje wyroby do ponad 200 klientów w 25 krajach. Płyty wiórowo- cementowe firmy AMROC idealnie nadają się do:
• pokrywania fasad
• budownictwa płytowo- szkieletowego
• wykonywania podłóg
• wykonywania ścian wewnętrznych i sufitów
• wykonywania ścianek działowych i konstrukcji nośnych
• pokrywania ścian w pomieszczeniach wilgotnych
• wykonywania konstrukcji przeciwpożarowych
• wykonywania konstrukcji dźwiękochłonnych
• systemów budowanych paneli ściennych
• budowli sportowych (odporne na uderzanie piłką)
• budownictwo przemysłowe, publiczne (szpitale, miejsca wilgotne), budownictwo mieszkalne itp.
W skład grupy produktów firmy AMROC wchodzą:
•panel B1 trudno zapalny - płyty wiórowo- cementowe budowlane o wielostronnym zastosowaniu, charakteryzujące się gładką, twardą powierzchnią, spełniającą wymagania ochrony przeciwpożarowej, izolacji dźwiękochłonnej i ochrony przed wilgocią. Wymiary użytkowe płyty: 3100 x 1250 mm, 2600 x 1250 mm, 1250 x 625 mm, 2400 x 1220 mm, grubość 8- 40 mm.
•panel gruntowany COLOUR - wersja płyty przeznaczona do indywidualnego wykończenia warstwą wierzchnią przez inwestora. Może się to odbywać zarówno przed jak i po montażu. Strona widoczna i krawędzie są zagruntowane w kolorze RAL 9010 (białym), a tylna strona jest wykończona powłoką w kolorze RAL 7035 (jasnoszarym)
•panel COLOUR FINISH - niewrażliwa na działanie warunków atmosferycznych mrozu, odporna na procesy gnilne, odporna na działanie promieni UV i pogodę, nieprzepuszczalna dla wody i łatwa w montażu. Idealna do zastosowania na fasadach budynku (wymiary dostępne w tej płycie to 3100/2600 x 1250 mm i grubość 8- 14 mm)
•panel GRANIT - płyta fasadowa i cokołowa, płyta B1 pokryta grysem kamiennym, dostępna w różnych kolorach i rozmiarach 3100/2600 x 1200 x 8 mm. W razie potrzeby oferujemy również system szyn w odpowiednich kolorach.
•panel RUSTIKAL do wnętrz - jest to barwiony materiał, zastosowanie do wykańczania wnętrz, np.: ścian, sufitów i podłóg. Dostępne w kolorze- antracyt, bursztyn, naturalny i ceglasty. Dostępne są tylko o szerokości 1100 mm !
•panel AKUSTK - płyta idealna do wykańczania wnętrz i budowy stoisk targowych. Dostarczamy w czterech wersjach standardowych. Do wyboru płyty o układzie perforacji 32 x 32 mm z otworami 8 lub 10 mm oraz o wymiarach 16 x 16 mm z otworami 6 lub 8 mm. Kolory: naturalny, bursztynowy, ceglasty lub antracytowy.
•panel INDOOR - do wnętrz do pokrywania ścian, idealne do stosowania w szpitalach lub wilgotnych pomieszczeniach.
Karta techniczna produktu EN 13986 : 2004
Z-9.1-285 i Z-9.1.490
PRODUKT
Panele Amroc : płyty cementowo-wiórowe (drzazgowe)
Certifikate Produktion Control 1034-CPD-1283/1/10
Referencja 1/AMROC/2011 z dnia 14 września 2011 rok
Spis treści
1. Wprowadzenie 1
2. Dane techniczne 3
3. Przegląd produktów 8
4. Zastosowanie – obróbka 18
1. Wprowadzenie
1.1 O producencie
Przedsiębiorstwo AMROC Baustoffe GmbH zostało założone 1 grudnia 1997 r. Siedziba firmy i linia produkcyjna znajdują się w korzystnie położonej pod względem komunikacyjnym północnej części Magdeburga, w odległości 2,5 km od autostrady nr 2 Berlin-Hanower, przy pierwszym basenie portowym portu przemysłowego.
Na linii produkcyjnej pracującej w kompleksie hal o powierzchni 16.000 m2, zmodernizowanej w 2007 roku do najnowszego standardu technologii, produkowane są wiązane cementem płyty wiórowe o najwyższej jakości.
Kontrole zewnętrzne i wewnątrzzakładowy system zapewnienia jakości gwarantują niezmiennie wysoką jakość wyrobów.
Firma AMROC dostarcza swoje wyroby do ponad 200 klientów w 25 krajach. Przedsiębiorstwa handlowe, importerzy i firmy budowlane w Niemczech, krajach Skandynawii i Beneluksu, Francji, Szwajcarii, Austrii, Włoszech, Wielkiej Brytanii, USA, a także w rejonie południowego Pacyfiku, w Nowej Zelandii i Australii doceniają jakość naszych produktów, serwis związany z realizacją dostaw i niezawodność firmy AMROC.
Przedsiębiorstwo AMROC nieustannie pracuje nad udoskonalaniem produktów i nowymi rozwiązaniami użytkowymi.
1.2 Opis produktów
Płyty wiórowo-cementowe AMROC
...to płyty budowlane o wielostronnym zastosowaniu, charakteryzujące się gładką, twardą powierzchnią, spełniające wymagania ochrony przeciwpożarowej, izolacji dźwiękochłonnej i ochrony przed wilgocią.
...są produkowane z wiórów drzew iglastych i cementu portlandzkiego w połączeniu z materiałami mineralizującymi i wodą. W specjalnym procesie materiały są mieszane ze sobą, odpowiednio rozprowadzane i zagęszczane pod wysokim ciśnieniem. Po okresie dojrzewania i klimatyzowania materiał jest cięty na płyty o odpowiednich rozmiarach. Odpowiednio do potrzeb klienta możemy odpowiednio wyprofilować krawędzie, wykonać cięcia specjalne, oszlifować powierzchnie oraz pokryć je wybranymi powłokami.
...nie zawierają formaldehydu, substancji trujących ani innych substancji szkodliwych, są odporne na działanie gryzoni i termitów oraz na rozwój grzybów.
…łatwo poddają się obróbce za pomocą narzędzi wykonanych z węglików spiekanych (piłowanie, wiercenie, frezowanie). Obróbka paneli AMROC A2 wymaga użycia narzędzi diamentowych. Płyty mocuje się za pomocą śrub, gwoździ, klamer lub kleju. W przypadku paneli AMROC A2 mocowanie za pomocą klamer nie jest możliwe.
...mogą być stosowane w nowym budownictwie jak również przy remontach w starym budownictwie, w budownictwie przemysłowym, rolnym, budownictwie modułowym i budowlach z prefabrykatów.
...są odporne na czynniki atmosferyczne i działanie mrozu, procesy gnilne, odchody zwierzęce oraz chemiczne środki czyszczące stosowane w pomieszczeniach do hodowli zwierząt.
...doskonale nadają się do:
- pokrywania fasad
- budownictwa płytowo-szkieletowego
- wykonywania podłóg
- wykonywania ścian wewnętrznych i sufitów
- wykonywania ścianek działowych i konstrukcji nośnych
- pokrywania ścian w pomieszczeniach wilgotnych
- wykonywania konstrukcji przeciwpożarowych
- wykonywania konstrukcji dźwiękochłonnych
- systemów budowlanych paneli ściennych
- budowli sportowych (odporne na uderzenia piłką)
1.3 Ogólne wskazówki dotyczące stosowania
Średnia wilgotność paneli AMROC dostarczanych z zakładu produkcyjnego wynosi 9 ±3% (panel B1) oraz ok. 11 ±3% (panel A2). Przechowywanie paneli przed ich dalszą obróbką oraz sama ich obróbka musi się odbywać w suchym miejscu. Nieprzestrzeganie tego zalecenia spowoduje wchłonięcie przez płyty niedopuszczalnej ilości wilgoci i może być przyczyną uszkodzenia zamkniętych spoin lub mocowań oraz powłok malarskich wykonanych przez inwestora. Panele AMROC można stosować wszędzie tam, gdzie dozwolone jest stosowanie płyt drewnopochodnych klasy 20, 100 oraz 100 G - "wg DIN 68800 Ochrona drewna; działania zapobiegawcze w budownictwie wielokondygnacyjnym". W przypadku pokrywania płytami ścian zewnętrznych oraz ścian wewnętrznych narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci należy przestrzegać wytycznych podanych w normie DIN 68800 uwzględniając warunki przenikalności dla pary wodnej we wnętrzu ściany.
Do stosowania na zewnątrz i pokrywania ścian zaleca się używanie paneli AMROC o nieoszlifowanej, sprasowanej na gładko powierzchni (o ile specjalne wymagania nie określają, że ma to być powierzchnia szlifowana). Płyty o szlifowanej powierzchni, w których wióry drewniane są widoczne bezpośrednio na powierzchni, stosuje się z reguły jedynie do podłóg (ze względu na precyzyjną grubość) oraz do celów specjalnych.
Jeśli z przyczyn dekoracyjnych (np. aranżacja wnętrza) wymagana jest szlifowana powierzchnia pokryta lakierem bezbarwnym, która pozostanie widoczna, należy przekazać taką informację przy składaniu zamówienia.
Panel AMROC jako płyta jednowarstwowa posiada wyjątkową, wysokiej jakości strukturę materiału, wykazującą dużą odporność na wyrwanie śruby i niewykazującą tendencji do delaminacji nawet przy silnych wahaniach wilgotności i temperatury. W połączeniu z odpornością na działanie grzybów i termitów panele AMROC są idealnym produktem budowlanym także w strefach tropikalnych.
Panele AMROC posiadają atest - odpady pozostałe po obróbce mogą być składowane na składowiskach naziemnych.
Ze względu na doskonałe wyniki uzyskane podczas badań firma AMROC Baustoffe GmbH otrzymała poniższy certyfikat dla produktu panel AMROC B1, wydany przez Institut für Baubiologie Rosenheim GmbH.
2. Dane techniczne
2.1 Panel AMROC B1 (trudno zapalny)
Poniższe dane odnoszą się także do paneli AMROC- Rustikal i gruntowanych paneli AMROC- Color.
Panele AMROC-Rustikal są dostarczane tylko o szerokości 1.100 mm!
2.1.1 Dostarczane jednostki
Wymiary użytkowe płyty:
3.100 x 1.250 mm = 3,88 m2
2.600 x 1.250 mm = 3,25 m2
1.250 x 625 mm = 0,78 m2
Panel AMROC B1 Standard, dostarczany o grubości od 8 do 40 mm
3.100 x 1.250 mm 2.600 x 1.250 mm 1.250 x 625 mm
Grubość w mm kg/m2 na palecie na palecie na palecie
szt. m2 ciężar szt. m2 ciężar szt. m2 ciężar
8 10,4 50 193,8 2.045 60 195,0 2.058 X X X
10 13,0 40 155,0 2.045 48 156,0 2.058 X X X
12 15,6 33 127,9 2.025 40 130,0 2.058 X X X
14 18,2 28 108,5 2.005 34 110,5 2.041 X X X
1B 20,8 25 96,9 2,045 30 97,5 2.058 X X X
18 23,4 22 85,3 2.025 26 84,5 2.007 25 19,5 470
20 26,0 20 77,5 2.045 24 78,0 2.058 25 19,5 520
22 28,6 18 69,8 2.025 22 71,5 2.075 25 19,5 570
24 31,2 16 62,0 1.964 20 65,0 2.058 20 15,6 500
26 33,8 15 58,1 1.995 18 58,5 2.007 20 15,6 540
28 36,4 14 54,3 2.005 17 55,3 2.041 20 15,6 580
30 39,0 13 50,4 1.995 16 52,0 2.058 X X X
32 41,6 12 46,5 1.964 15 48,8 2.058 X X X
34 44,2 11 42,6 1.914 14 45,5 2.041 X X X
36 46,8 11 42,6 2.025 13 42,3 2.007 X X X
38 49,4 10 38,8 1.944 12 39,0 1.957 X X X
40 52,0 10 38,8 2.045 12 39,0 2.058 X X X
Ciężar podano w kg wraz z opakowaniem
2.1.2 Dane techniczne panelu AMROC B1 na podstawie aprobaty technicznej
Aprobata: Ogólna aprobata techniczna
Klasa materiałów budowlanych: Numer aprobaty Z-9.1-285 B1 wg
DIN 4102 (trudno zapalny)
Gęstość (dla ciał porowatych): DB I/II 1.1 50 ≤ d ≤ 1.450 kg/m3 *1
DB III /IV 1.250 ≤ d ≤ 1.500 kg/m3
[obliczenie przy 1.300 kg/m3)
Wilgotność (dostawa z zakładu): ok. 9% +/-3%
Wytrzymałość na zginanie: 9,0 N/mm2 - 5% fraktyl
(nacisk pod kątem prostym do płaszczyzny płyty)
Moduł Younga: 6.000 N/mm2 (wartość średnia)
(nacisk pod kątem prostym do płaszczyzny płyty)
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne: 0,5 N/mm2 - 5% fraktyl
Wytrzymałość na rozciąganie (w płaszczyźnie płyty): 4,0 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie: 16,5 N/mm2
Spęcznienie na grubość(po 24 godz. w wodzie): <1,5% - 5% fraktyl
Spęcznienie na długość i szerokość
(wartości obliczeniowe na podstawie aprobaty)
- przy zmianie wilgotności płyty o 1%: 0,03%
- przy zmianie wilgotności płyty o 30%: 0,15%
Przewodność cieplna (wartości obliczeniowe na podstawie aprobaty): ΛR = 0,35 W/mK
Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej μ 20/50
(wg DIN 4108):
Zasadowość na powierzchni: wartość pH 11-13
Izolacja akustyczna (izolacja dźwięków przenoszonych przez powietrze)
Grubość płyty 8 mm Rw = 30 dB(A)
Grubość płyty 12 mm Rw = 32 dB(A)
Grubość płyty 16 mm Rw = 33 dB(A)
Grubość płyty 18 mm Rw = 34 dB(A)
Grubość płyty 24 mm Rw = 36 dB(A)
Grubość płyty 28 mm Rw = 37 dB(A)
2.1.3 Dane techniczne panelu AMROC B1 na podstawie normy DIN EN 13986:2004
Procedura kontrolna Jednostka Wymóg
(dla wszystkich grubości)
Gęstość (dla ciał porowatych) EN 323 kg/m3 1.000
Wytrzymałość na zginanie N/mm2 9
Moduł Younga EN 310 N/mm2 Klasa 1: 4.500
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne EN 319 N/mm2 0,5
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne w teście cyklicznym EN 319 oraz EN 321 N/mm2 0,3
Spęcznienie na grubość po 24 godz. EN 317 % 1,5
Spęcznienie na grubość w teście cyklicznym EN 317 oraz EN 321 % 1,5
2.2 Panel AMROC A2 (niepalny)
2.2.1 Dostarczane jednostki
Grubość w mm kg/m2 3.100 x 2.600 mm na palecie 2.600 x 1.250 mm na palecie 1.250 x 625 mm na palecie
szt. m2 kg szt. m2 kg szt. m2 kg
12 18,0 28 108 1.983 33 107 1.961 X X X
14 21,0 24 93 1.983 29 94 2.009 X X X
16 24,0 21 81 1.983 25 81 1.980 X X X
18 27,0 19 73 2.018 22 71 1.961 25 19,5 547
20 30,0 17 66 2.006 20 65 1.980 25 19,5 606
22 33,0 15 58 1.948 18 58 1.961 20 15,6 536
24 36,0 14 54 1.983 17 55 2.019 20 15,6 583
Ciężar podano w kg wraz z opakowaniem
2.2.2 Dane techniczne panelu AMROC A2 na podstawie aprobaty technicznej
Aprobata: Ogólna aprobata techniczna
Klasa materiałów budowlanych: Numer aprobaty Z-9.1-490
A2 wg DIN 4102 (niepalny)
Gęstość (dla ciał porowatych): ok. 1.450 kg/m3
Wilgotność (dostawa z zakładu): ok. 11% ±3%
Wytrzymałość na zginanie: 7,5 N/mm2 - 5% fraktyl
(nacisk pod kątem prostym do płaszczyzny płyty)
Moduł Younga: 8.000 N/mm2 (wartość średnia)
(nacisk pod kątem prostym do płaszczyzny płyty)
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne: 0,5 N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie (w płaszczyźnie płyty): 3,0 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie: 22,0 N/mm2
Spęcznienie na długość i szerokość
(wartości obliczeniowe na podstawie aprobaty)
- przy zmianie wilgotności płyty o 1%: 0,03%
- przy zmianie wilgotności płyty o 30%: 0,075%
Przewodność cieplna (wartości obliczeniowe na podstawie aprobaty):ΛR = 0,35 W/mK
Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej μ = 20/50
(wg DIN 4108):
Zasadowość na powierzchni: wartość pH 11-13
2.3 Przegląd oferowanych paneli AMROC B1 i A2
Panel AMROC B1 Panel AMROC A2
Grubość płyt nieszlifowanych 8-40 mm w odstępach co 2 mm 12-24mm w odstępach co 2 mm
Grubość płyt szlifowanych 8-38 mm w odstępach co 2 mm 12-24 mm w odstępach co 2 mm
Tolerancje grubości
- nieszlifowane 8-12 mm ±0,7 mm 12-24 mm ±1,0 mm
14-20 mm ±1,0 mm
od 21 mm ±1,5 mm
- szlifowane 8-38 mm ±0,3 mm 12-24 mm ±0,3 mm
Rozmiary standardowe 3.100 x 1.250 i 2.600 x 1.250 mm
3.200 x 1.250 mm maks. rozmiar na zamówienie
1.250 x 625 mm dla płyty podkładowej AMROC
3.100 x 1.100 i 2.600 x 1.100 dla AMROC-Rustikal
Inne rozmiary dowolne wymiary stałe dla płyt o kątach prostych (na zamówienie)
na zlecenie produkcja płyt o zmiennej długości w zakresie
3.200 mm i 2.600 mm (zależnie od ilości)
Tolerancje długości i szerokości ±5,0 mm - zgodnie z DIN
Prostokątność 1,0 mm na szerokości płyty - zgodnie z DIN
Profilowanie krawędzi Skos i na zakład z felcem płyty o grubości od 10 mm
Pióro i wpust płyty o grubości od 16 mm
Zaokrąglone pióro i wpust płyty o grubości od 16 mm
Wpust pod obce pióro płyty o grubości od 16 mm
2.4 Przegląd możliwych wykończeń krawędzi
Wpust pod obce pióro:
- Min. grubość płyty: 16 mm przy B1
18 mm przy A2
- Wys. wpustu w płycie o gr. 16 mm: 3,5 mm, 6,5 mm
od 18 mm: 6,5 mm, 8,5 mm
Głębokość wpustu może być różna, maks. 20 mm
Pióro i wpust - standard:
- Min. grubość płyty: 16 mm przy B1
18 mm przy A2
- Maks. grubość płyty: 38 mm
Grubość płyty
Szerokość pióra
Szerokość wpustu
do 24 mm 6,0 mm 6,5 mm
od 26 mm 8,0 mm 8,5 mm
Pióro i wpust w wersji zaokrąglonej
(tylko na krawędziach wzdłużnych)
- Min. grubość płyty: 22 mm
- Maks. grubość płyty: 38 mm
Na zakład i na zakład z felcem
- Min. grubość płyty: 12 mm
- Maks. grubość płyty: 38 mm
Skos:
-
Min. grubość płyty: 10 mm
- Maks. grubość płyty: 38 mm
- Wysokość odcinka czołowego: x > 5 mm
- Kąt skosu: α = dowolny
3 Przegląd produktów
3.1 Panel AMROC do stosowania na zewnątrz
3.1.1 Panel gruntowany AMROC- Color
Płyta gruntowana AMROC- Color jest wersją produktu przeznaczoną do indywidualnego wykończenia warstwą wierzchnią przez inwestora. Może się to odbywać zarówno przed jak i po montażu płyt. Strona widoczna i krawędzie są zagruntowane w kolorze RAL 9010 (białym), a tylna strona jest wykończona powłoką w kolorze RAL 7035 (jasnoszarym). Naniesienie przez inwestora powłoki końcowej powoduje wytworzenie równowagi dyfuzyjnej dla pary wodnej pomiędzy stroną widoczną i stroną tylną. Gruntowanie wykonane w zakładzie produkcyjnym po stronie widocznej nie uszczelnia jeszcze całkowicie powierzchni płyty. Powłokę końcową należy wykonać przy użyciu farby dopuszczonej przez jej producenta, odpornej na warunki atmosferyczne, o stabilnej alkaliczności. Zalecamy stosowanie wyłącznie produktu o nazwie Amphibolin ELF firmy Caparol .
Powłokę końcową należy nanieść natychmiast po wykonaniu montażu na suchą i wolną od pyłu płytę.
Płyty gruntowane AMROC- Color nadają się ponadto na przykład do następujących zastosowań:
• Płyty podkładowe w pomieszczeniach wilgotnych, które finalnie zostaną pokryte materiałami ceramicznymi i in.
• Ściany w pomieszczeniach wilgotnych, które zostaną pokryte materiałami ceramicznymi.
Zwykłe obustronne gruntowanie (szary/szary) nadaje się do konkretnych zastosowań wewnątrz budynków, gdy należy zredukować dyfuzję pary wodnej (np. ze względu na późniejsze położenie wykładziny dywanowej). Tego typu gruntowanie obustronne (szary/szary) nie nadaje się do stosowania na zewnątrz!
Strona przednia (widoczna) w kolorze białym gruntowana RAL 9010
Strona tylna w kolorze jasnoszarym gruntowana RAL 7035
Należy bezwzględnie przestrzegać wskazówek dotyczących przechowywania, transportu i montażu paneli AMROC, które znajdują się na etykietach przyczepionych do palet!
Nie można wykluczyć pojawiania się wykwitów wapiennych i przebarwień w przypadku wykonywania powłok malarskich przez inwestora! Nie jest to wadą jakościową.
3.1.2 AMROC-Color Finish
Fasada jest tą częścią budynku, która jest najbardziej narażona na oddziaływanie klimatyczne i wymaga trwale odpornej na warunki atmosferyczne konstrukcji okładzinowej na fasadzie z wentylacją tylną.
Idealnie nadaje się do tego płyta AMROC-Color Finish, która jest ponadto produktem nieszkodliwym pod względem ekologicznym, pozwalającym na realizację różnorodnych koncepcji architektonicznych. Dzięki nowej, dwuskładnikowej powłoce z farby uzyskuje się dużą odporność chemiczną i mechaniczną. Ziarnista struktura zmniejsza podatność na zanieczyszczenia spowodowane warunkami atmosferycznymi i równocześnie zwiększa odporność na zadrapania.
W wersji standardowej, przy rozmiarach płyt wynoszących 3.100/2.600 x 1.250 mm i grubości wynoszącej 8 - 14 mm, są do wyboru dwie różne struktury powierzchniowe (Micro i Macro), wszystkie kolory RAL, NCS-S oraz odcienie przygotowywane na zamówienie. Strona widoczna jest pokryta powłoką końcową z farby, strona tylna jest pokryta lakierem bezbarwnym.
Płyta AMROC-Color Finish jest:
- niewrażliwa na działanie warunków atmosferycznych i mrozu
- odporna na procesy gnilne
- odporna na działanie promieni UV i pogodę
- nieprzepuszczalna dla wody
- łatwa w montażu
AMROC-Color Finish: powierzchnia Micro :
Na zamówienie powłoka może zostać wykonana zgodnie z dostarczoną próbką barwy. Do wyboru są również odcienie metalic i inne efekty kolorystyczne, a także permanentne zabezpieczenie przed graffiti. Dodatkowo możliwe jest odpowiednie zabezpieczenie krawędzi lub ich hydrofobizacja. Można też wybrać różne stopnie połysku. Maksymalna grubość płyty AMROC-Color Finish wynosi 40 mm.
Oprócz rozmiarów standardowych istnieje też możliwość produkcji rozmiarów na zamówienie i w razie potrzeby dostarczenia płyt z wstępnie wywierconymi otworami. Minimalna wielkość zamówienia dla płyt AMROC-Color Finish wynosi 50 m2.
3.1.3 AMROC-Granit
Od teraz oferujemy nasz panel AMROC B1 pokryty grysem kamiennym jako płytę cokołową i fasadową w ośmiu różnych kolorach i w rozmiarach 3.100/2.600 x 1.200 x 8 mm. Można je montować z otwartymi spoinami lub z systemem szyn metalowych z wentylacją tylną.
Płytę można dociąć do odpowiednich rozmiarów na tylnej stronie za pomocą szlifierki kątowej (tarczą z węglików spiekanych). Podczas montażu na fasadach należy przestrzegać zasad montażu obowiązujących również w przypadku innych zastosowań. W razie potrzeby oferujemy system szyn w odpowiednich kolorach.
3.2 Mocowanie paneli AMROC
3.2.1 Zalecenia dotyczące płyt fasadowych
Schemat mocowania dla nie współnośnych i nieusztywniających zastosowań natury ogólnej, np. elementy zespolone lub sufity.
Elementy mocujące Grubość płyty (mm) Wymiary mocowania (mm)
a a1 b c
Gwoździe, klamry 10-20 25 35 100 300
Śruby 8-12 20 30 200 400
14-20 25 35 300 500
22-30 25 35 400 500
Schemat mocowania dla nie współnośnych i nieusztywniających zastosowań, np. pokrywanie fasad lub ścian płytami o standardowych rozmiarach.
Grubość płyty 10 mm
Punkty mocowania:
Odległość od krawędzi:
- w poziomie 25 mm
- w pionie 74 mm
Odległości pomiędzy punktami mocowania:
- w poziomie 400 mm
- w pionie 492 mm
Punkty mocowania:
Odległość od krawędzi:
- w poziomie 25 mm - w pionie 75 mm Odległości pomiędzy punktami mocowania:
- w poziomie 400 mm
- w pionie 490 mm
Grubość płyty 12 - 16 mm
Punkty mocowania:
Odległość od krawędzi:
- w poziomie 25 mm
- w pionie 75 mm Odległości pomiędzy punktami mocowania:
- w poziomie 600 mm
- w pionie 590 mm
Punkty mocowania:
Odległość od krawędzi:
- w poziomie 25 mm
- w pionie 76 mm
Odległości pomiędzy punktami mocowania:
- w poziomie 600 mm
- w pionie 612 mm
Fasada z wentylacją tylną
Przy fasadach wentylowanych zalecamy zachowanie odstępu od izolacji wynoszącego 40, ale nie mniej niż 30 mm. Styki płyt muszą zawsze przylegać do łat. Dodatkowo montaż należy wykonać z zachowaniem szczelin dylatacyjnych 5 - 10 mm. W celu ochrony termoizolacji i konstrukcji wsporczej zalecamy stosowanie płyty ochronnej 8 mm. We wszystkich miejscach wlotu powietrza i innych otworach należy założyć kratki ochronne.
3.2.2 Możliwości wykończenia krawędzi
Istnieje wiele możliwości wykończenia spoin i krawędzi. Poniżej przedstawiono kilka najczęściej wykorzystywanych opcji.
Połączenie na dwuteownik
Obce pióro (od 16 mm)
Zamknięta spoina dylatacyjna
Pióro metalowe
Połączenie na profil kapeluszowy
Listwa osłonowa
Zakład z falcem (od 12 mm) (do podłóg)
Szyna omega
Pióro i wpust (od 18 mm) (do podłóg)
Styk czołowy
Połączenie teownikiem
Krawędź skośna
Krawędź zbieżna
Krawędzie profilowane znajdują zastosowanie przede wszystkim w aranżacji wnętrz; na przykład w podłogach (pióro i wpust), przy pokrywaniu ścian w wilgotnych pomieszczeniach pod późniejsze pokrycie materiałami ceramicznymi (obce pióro i wpust). Decydującym kryterium przy doborze wykończenia krawędzi i spoin jest zawsze klimat zewnętrzny lub wewnętrzny klimat pomieszczenia, a szczególnie panująca wilgotność.
3.3 Panel AMROC do stosowania wewnątrz budynków
3.3.1 AMROC-Rustikal
AMROC-Rustikal jest barwionym materiałem, który znajduje zastosowanie zawsze w wersji szlifowanej do dekoracyjnego wykańczania wnętrz, np. ścian, sufitów i podłóg. AMROC- Rustikal jest dostępny w kolorze antracytowym, bursztynowym, naturalnym i ceglastym.
Materiał AMROC-Rustikal charakteryzuje się takimi samymi właściwościami technicznymi jak panel AMROC B1 (patrz dane techniczne, punkt 2.1.2/2.1.3).
W zakresie wykańczania ścian i sufitów w nowych budynkach, na targach i wystawach, a także podczas renowacji istniejącej substancji budowlanej materiał AMROC- Rustikal oferuje pod względem architektonicznym bardzo statyczny produkt o doskonałych właściwościach. Dzięki temu otwiera się szerokie spektrum możliwości jego zastosowania.
Ściana: AMROC-Rustikal ceglasty
Dolna część ściany/podłoga: AMROC-Rustikal antracytowy
W przypadku stosowania na podłodze materiał AMROC-Rustikal nadaje się także do pozostawienia jako powierzchnia widoczna. W przypadku takiego zastosowania inwestor powinien pokryć płyty bezbarwną powłoką z materiału odpornego na nacisk podczas chodzenia. Istnieje również możliwość zamówienia w zakładzie produkcyjnym gotowych płyt z utwardzoną powierzchnią odporną na nacisk podczas chodzenia.
Warunkiem wykonania powłoki powierzchniowej w zakładzie produkcyjnym jest minimalna wielkość zamówienia 50 sztuk z materiału o grubości 16 mm, włącznie z wykonanym dookoła płyty połączeniem na pióro i wpust.
Wskazówka: Panele AMROC-Rustikal są dostępne tylko o szerokości 1.100 mm!
3.3.2 AMROC- Akustik
W ostatnich latach coraz bardziej zwiększa się popyt na płyty z wysokiej jakości efektem optycznym, przeznaczone do wykańczania wnętrz i budowy stoisk targowych.
W tym celu dostarczamy fabrycznie perforowane płyty w czterech wersjach standardowych. Do wyboru są płyty o układzie perforacji 32 x 32 mm z otworami 8 lub 10 mm oraz płyty o układzie perforacji 16 x 16 mm z otworami 6 lub 8 mm Produkt może być dostarczony w kolorze szarego betonu lub barwiony na kolor naturalny, bursztynowy, ceglasty lub antracytowy; odpowiada on klasie ochrony przeciwpożarowej 1 wg DIN.
Na zamówienie wszystkie produkty mogą zostać pokryte lakierem bezbarwnym. W przypadku wykonywania powłoki przez inwestora zalecamy lakier do parkietów Capadur firmy Caparol.
3.3.3 AMROC- Indoor
Do wnętrz oferujemy płyty do pokrywania ścian wykończone wysokiej jakości powłoką. Na płyty gruntowane AMROC-Color nanosi się dodatkową, bardzo wytrzymałą powłokę o właściwościach dyfuzyjnych. Ze względu na swoją odporność na działanie środków chemicznych, płyty AMROC- Indoor wyjątkowo dobrze nadają się do stosowania w obszar obwarowanych surowymi wymogami, np. w szpitalach lub wilgotnych pomieszczeniach. Powierzchnia jest równa i matowa. W wersjach standardowych dostępne są kolory uniwersalne i metalic. W zależności od projektu istnieje jednak możliwość zamówienia innych kolorów i stopni połysku od matowego do błyszczącego - obowiązuje wówczas specjalna kalkulacja.
3.3.4 Płyta podkładowa AMROC
Panel AMROC jako suchy jastrych spełnia wysokie wymagania i wyróżnia się pod względem komfortu chodzenia, wytrzymałości na nacisk podczas chodzenia oraz izolacji akustycznej. Bardzo dobrze sprawdziło się zastosowanie płyty „jednoosobowej" o rozmiarze 1250 x 625 mm, z obustronnie szlifowaną powierzchnią i wykonanym dookoła profilem na pióro i wpust.
Płyty mogą być stosowane jako „układ pływający", w którym zawsze należy skleić ze sobą profilowane krawędzie płyt. Podkład z filcu (lub podobnego materiału) ułożony jako izolacja tłumiąca kroki zwiększa komfort chodzenia.
Kolejna możliwość zastosowania to układanie na legarach, głównie przy remontach w starym budownictwie.
Z praktyki wiadomo, że od położenia płyt do ułożenia wykładziny upływa często kilka tygodni. Konsekwencją tego jest wysychanie płyt z jednej strony, co może być przyczyną ich wybrzuszania. Aby tego uniknąć, do czasu położenia wykładziny podłogę należy przykryć folią. Problem nie istnieje w przypadku stosowania fabrycznie, obustronnie zagruntowanych płyt (szary/szary).
Na zamówienie dostępne są także inne rozmiary płyt podkładowych oraz płyty nieoszlifowane!
Również w tym przypadku profilowane krawędzie płyt należy skleić ze sobą i dodatkowo przymocować śrubami do konstrukcji wsporczej. Należy też dopilnować, aby płyty nie stykały się krawędziami w wolnej przestrzeni pomiędzy legarami.
W przypadku montażu na legarach konieczną grubość płyt określa się w zależności od natężenia ruchu i rozstawu podpór, z uwzględnieniem wymaganego bezpieczeństwa (patrz tabele obciążeń, kpt. 4.9).
W zależności od wielkości pomieszczenia na ścianach wystarcza z reguły spoina dylatacyjna o szerokości 10-15 mm, ale musi być umieszczona nie rzadziej, niż co 6 m. Należy również przestrzegać wytycznych podanych w normach DIN.
Do wybrzuszania płyt może dojść także w przypadku stosowania płyt niezagruntowanych na skutek wilgoci zawartej w kleju lub wilgoci zawartej w kleju w połączeniu z ewentualnym dodatkowym gruntowaniem. W związku z tym zalecamy stosowanie fabrycznie zagruntowanych płyt AMROC-Color. Tylko takie rozwiązanie gwarantuje wymagane bezpieczeństwo podczas obróbki, także w kontekście wykończenia pokryciem z materiałów ceramicznych lub innych.
Należy przestrzegać wskazówek dotyczących obróbki różnego rodzaju wykładzin podanych w punkcie 4.6!
Właściwości dostarczanych paneli AMROC B1 (wart. orientacyjne)
Grubość w mm kg/m2 kg/szt. szt./na palecie m2/na palecie kg/na palecie
16 20,8 16,3 25 19,5 440
18 23,4 18,3 25 19,5 470
20 26,0 20,3 25 19,5 520
22 28,6 22,3 25 19,5 570
24 31,2 24,4 20 15,6 500
26 33,8 26,4 20 15,6 540
28 36,4 28,4 20 15,6 580
Właściwości dostarczanych paneli AMROC A2 (wart. orientacyjne)
Grubość w mm kg/m2 kg/szt. szt./na palecie m2/na palecie kg/na palecie
16 24,0 1B,8 25 19,5 490
18 27,0 21,1 25 19,5 550
2Q 30,0 23,5 25 19,5 610
22 33,0 25,8 20 19,5 540
24 36,0 28,2 20 15,6 590
3.4 Tabele obciążeń
Podane niżej dane są zgodne z normą DIN 1052 - Domy drewniane o konstrukcji płytowej - i obowiązują dla produktów z klasy materiałów budowlanych B1 i A2.
Dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q podano w KN/m2. Wartości q należy traktować jako wartości maksymalne obciążenia użytkowego, ponieważ uwzględniono ciężar własny płyty.
d - grubość płyty
E - moduł Younga
I - moment bezwładności
L - rozstaw podpór
δ - naprężenie zginające
V - zmienna
Szczelina q(L/300) q = przy maksymalnym ugięciu L/300
Szczelina q(δdop) q=
Podparcie jednoprzęsłowe/ przy δdop = 1,8 N/mm2 B1
podparcie dwuprzęsłowe
5-krotne bezpieczeństwo: przy δdop = 1,6 N/mm2 A2
Podparcie jednoprzęsłowe/ przy δdop = 3,0 N/mm2 B1
podparcie dwuprzęsłowe
3-krotne bezpieczeństwo: przy δdop = 2,67 N/mm2 A2
Podparcie jednoprzęsłowe: V = 384
Podparcie dwuprzęsłowe: V = 369
Podparcie jednoprzęsłowe - 3-krotne bezpieczeństwo
(dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q w KN/m2) Podparcie jednoprzęsłowe - 5-krotne bezpieczeństwo
(dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q w KN/m2)
Odstęp między podparciami L (mm) Odstęp między podparciami L (mm)
Grubość płyty
d (mm) 300 400 500 600 Grubość płyty
d (mm) 300 400 500 600
δ (dop) q(L/300) δ (dopl) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ(dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300)
Klasa materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1-285 Klasa materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1 -285
1B 11,38 22,65 6,40 9,56 4,10 4,89 2,84 2,83 16 6.83 22,65 3,84 9,56 2,46 4,89 1,71 2,83
18 14,40 32,26 8.10 13,61 5,18 6,97 3,60 4.03 18 8.64 32,26 4,86 13.61 3,11 6.97 2,16 4.03
20 17,78 44,25 10,00 18,67 6,40 9,56 4,44 5,53 20 10,67 44,25 6,00 18,67 3,84 9,56 2,67 5,53
22 21,51 58,89 12,10 24,85 7,74 12,72 5.38 7.36 22 12.91 58,89 7,26 24,85 4,65 12,72 3,23 7,36
24 25,60 76,46 14,40 32.26 9,22 16,52 6,40 9.56 24 15,36 76,46 8,64 32,26 5,53 16,52 3,84 9 56
26 30,04 97,21 16,90 41.01 10,82 21,00 7.51 12,15 26 18,03 97.21 10,14 41,01 6,49 21.00 4,51 12,15
28 34,84 121 41 19.60 51.22 12,54 26,23 8,71 15.18 28 20,91 121,41 11,76 51,22 7,53 26.23 5,23 15,18
30 40,00 149,33 22,50 63.00 14,40 32,26 10.00 18,67 30 24.00 149,33 13,50 63,00 8.64 32.26 6,00 18,67
32 45,51 181,24 25.60 76.46 16,38 39,15 11.38 22,65 32 27,31 181,24 15,36 76,46 9,83 39.15 6,83 22,85
Klasa materiałów budowlanych A2 Aprobata 2-9.1-490 Klasa materiałów budowlanych A2 Aprobata Z-9. 1-490
18 12,82 36.86 7.21 15,55 4.61 7,96 3,20 4,61 18 7,68 36,86 4,32 15,55 2.76 7,96 1.92 4,61
20 15,82 50,57 8.90 21,33 5.70 10.92 3,96 6,32 20 9,48 50,57 5,33 21,33 3,41 10,92 2,37 6,32
22 19,14 67,31 10,77 28,39 6,89 14,54 4,79 8,41 22 11,47 67,31 6.45 28,39 4.13 14,54 2,87 8,41
24 22,78 87,38 12,82 36,86 8,20 18,87 5,70 10,82 24 13,65 87,38 7,68 36,86 4,92 18,87 3,41 10,92
Podparcie dwuprzęsłowe - 3-krotne bezpieczeństwo
(dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q w KN/m2) Podparcie dwuprzęsłowe - 5-krotne bezpieczeństwo
(dopuszczalne obciążenie powierzchniowe q w KN/m2)
Odstęp między podparciami L (mm) Odstęp między podparciami L (mm)
Grubość płyty
d (mm) 300 400 500 600 Grubość płyty
d (mm) 300 400 500 600
δ (dop) q(L/300) δ (dopl) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300) δ(dop) q(L/300) δ (dop) q(L/300)
Klasa materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1-285 Klasa materiałów budowlanych B1 Aprobata Z-9.1 -285
16 1 1,38 54.42 6.40 22,36 4.10 1 1,76 2,84 6,80 16 6,83 54,42 3.84 22.96 2,46 1 1,76 1,71 6,80
18 14,40 77.49 8,10 32,69 5,18 16,74 3,60 9,69 18 8,64 77,49 4.86 32,69 3,11 16,74 2,16 9.69
20 17,78 106,30 10,00 44,84 6.40 22,96 4,44 13,29 20 10,67 106,30 6.00 44,84 3,84 22,96 2,67 13,29
22 21.51 141,48 12,10 59.69 7,74 30,56 5,38 17.69 22 12,91 141,48 7,26 59.69 4,65 30,56 3,23 17,69
24 25,60 183,68 14,40 77,49 9.22 39.67 6,40 22.96 24 15.36 183,68 8,64 77.49 5,53 39,67 3,84 22,96
26 30.04 233,53 16,90 98,52 10,82 50,44 7,51 29.19 26 18,03 233,53 10,14 98,52 6.49 50,44 4.51 29,19
28 34,84 291,68 19.60 123,05 12.54 63,00 8,71 36,46 28 20,91 291.68 11.76 123.05 7.53 63,00 5,23 36,46
30 40.00 358.75 22.50 151,35 14,40 77,49 10.00 44,84 30 24,00 358.75 13,50 151,35 8.64 77,49 6.00 44,84
32 45,51 435,39 25,60 183,68 16,38 94.04 11.38 54,42 32 27,31 435.39 15,36 183.68 9.83 94,04 6.83 54.42
Klasa materiałów budowlanych A2 Aprobata 2-9.1-490 Klasa materiałów budowlanych A2 Aprobata Z-9. 1-490
18 12.82 88.56 7,21 37,36 4,61 19,13 3,20 11,07 18 7,68 88,56 4.32 37,36 2,76 19.13 1.92 1 1,07
20 15,82 121,48 8,90 51,25 5.70 26,24 3,96 15.19 20 9,48 121.48 5,33 51.25 3,41 26.24 2.37 15.19
22 19,14 161,69 10,70 68.21 6.89 34,93 4,79 20,21 22 11,47 161.69 6,45 6B.21 4,13 34.93 2.87 20,21
24 22,78 209.92 12,82 88,56 8,20 45,34 5,70 26.24 24 13,65 209.92 7.68 88,56 4,92 45.34 3,41 26,24
4. Zastosowanie - obróbka
4.1 Obróbka ogólna
Panele AMROC B1 należy obrabiać przy użyciu narzędzi z węglików spiekanych. Jeśli podczas obróbki powstaje duża ilość pyłu (głównie w pomieszczeniach zamkniętych), zaleca się używać przy tym odpylacza. Można stosować wszystkie typowe narzędzia do obróbki.
4.1.1 Piłowanie
W przypadku korzystania ze stacjonarnych pił formatowych pracujących pionowo/poziomo należy stosować tarcze pilarskie o 48-72 zębach i średnicy 250-400 mm.
W przypadku używania ręcznych pilarek tarczowych należy pracować z prędkością obrotową 3.000-4.000 obr./min. Średnica tarcz pilarskich powinna wynosić również 250-400 mm. Liczba zębów zależy od grubości płyty:
- płyta o grubości do 12 mm: 48-72 zębów
- płyta o grubości powyżej 12 mm: 36-60 zębów
W celu uzyskania idealnej krawędzi cięcia tarcza pilarska powinna możliwie mało wystawać z dolnej strony płyty!
W przypadku stosowania stołowej pilarki tarczowej bez trasownika tarcza pilarska powinna jedynie minimalnie wystawać poza płytę!
Do wycinania zaokrąglonych kształtów i wcięć służą wyrzynarki.
4.1.2 Frezowanie, wiercenie, szlifowanie
Do frezowania można stosować powszechnie dostępne narzędzia z węglików spiekanych. Obowiązuje przy tym zasada, że im większa prędkość obrotowa, tym czystsza krawędź uzyskana w procesie frezowania.
Wiercenie wykonuje się wiertarką bez udaru. Do wiercenia pojedynczych otworów można stosować wiertła HS (ze stali szybkotnącej). Do pracy ciągłej zaleca się jednak stosowanie wierteł z węglików spiekanych. Przy użyciu stożka centrującego uzyskuje się otwory o precyzyjnych wymiarach.
Jeżeli płyty mają być jeszcze szlifowane, należy do tego użyć normalnej szlifierki ręcznej oscylacyjnej lub taśmowej. Podczas prac w pomieszczeniach zaleca się stosowanie odsysania!
Identyczne wskazówki dotyczące obróbki obowiązują także dla paneli AMROC-Rustikal i gruntowanych paneli AMROC-Color.
Wskazówki dotyczące obróbki materiału A2:
Różnica w stosunku do panelu B1 polega na ich składzie, materiał A2 zawiera większą ilość cementu, dlatego jest twardszy i bardziej kruchy. Z tego względu do obróbki zaleca się używać narzędzi diamentowych. Prędkości stosowane przy obróbce (także tarcz pilarskich) powinny być mniejsze niż w przypadku materiału B1.
Pojedyncze cięcia można wykonać narzędziami z węglików spiekanych, ale zwiększa się wówczas zużycie narzędzi!
4.2 Sposoby mocowania
Zasadniczo do mocowania nadają się elementy mocujące stosowane przy płytach wiórowych (z wyjątkiem paneli ARMOC A2). W przypadku mocowania płyt gwoździami lub klamrami należy dopilnować, aby płyty dokładnie przylegały do konstrukcji wsporczej. W przypadku stosowania płyt na zewnątrz lub w pomieszczeniach wilgotnych należy używać nierdzewnych elementów mocujących. Należy też zwrócić uwagę, aby płyty nie stykały się krawędziami w wolnej przestrzeni pomiędzy legarami.
4.2.1 Mocowanie gwoździami
W przypadku łączenia za pomocą gwoździ należy wywiercić w płytach otwory o średnicy wynoszącej 0,8 x średnicy gwoździa. Grubość płyty musi być co najmniej 4 x większa od średnicy gwoździa. Do tego typu połączenia należy używać gwoździ specjalnych wg DIN 1052.
4.2.2 Mocowanie klamrami
Bardzo ekonomicznym sposobem łączenia są klamry. Łączenie klamrami za pomocą urządzeń elektrycznych lub pneumatycznych stosuje się jako trwałe mocowanie przede wszystkim w sektorze przemysłowym. Należy zwrócić uwagę, aby klamry były osadzane pod kątem 30° w stosunku do krawędzi płyty. Doskonale nadają się do tego klamry pokryte żywicą. Powinny one, zgodnie z normą DIN 1052, posiadać średnicę drutu wynoszącą ≥ 1,8 mm. Zalecana grubość płyt do mocowania klamrami wynosi 10 - 20 mm.
Wskazówka: panele AMROC A2 nie nadają się do mocowania klamrami!
4.2.3 Mocowanie śrubami
Do połączeń śrubowych należy stosować śruby zgodne z DIN 1052. W przypadku tego typu łączenia należy wywiercić w płytach otwory o średnicy wynoszącej 1,2 x średnicy śruby. Przy śrubach samotnących, posiadających ogólną aprobatę budowlaną, można używać do pracy urządzeń elektrycznych bez konieczności wcześniejszego wiercenia otworów.
Połączenia śrubowe wykonywane przy użyciu śrub z łbem wpuszczanym umożliwiają - w zależności od konstrukcji wsporczej - jedynie bardzo ograniczoną ruchomość płyt w przypadku zmiany warunków wilgotnościowych. W związku z tym nie zaleca się stosowania śrub tego typu! Mocowanie za pomocą śrub fasadowych z łbem płaskim połączone z wcześniejszym wywierceniem otworów (otwór > trzpienia śruby) umożliwia wykonanie montażu bez naprężeń oraz kompensowanie ruchów związanych z rozszerzaniem i kurczeniem.
4.2.4. Konstrukcja wsporcza
Montaż na zewnątrz zalecamy wykonywać na konstrukcji wsporczej z drewna. Zasadniczo możliwy jest również montaż na stalowej konstrukcji wsporczej. Zwracamy jednak uwagę na fakt, że metale na fasadach podlegają silnym odkształceniom w wysokich temperaturach, co może doprowadzić do znacznych ruchów, a tym samym pęknięć płyt. W przypadku montażu na zewnątrz należy bezwzględnie unikać łączenia płyt z elementami aluminiowymi.
Zgodnie z „Ogólną aprobatą budowlaną" Z-9.1-285 i Z-9.1.490 wydaną przez Deutsche Institut für Bautechnik (Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej) panele AMROC mogą być stosowane jako współnośne i usztywniające pokrycie płyt drewnianych, zgodnie z DIN 1052 - Konstrukcje drewniane. Zastosowanie jako pokrycie współnośne i usztywniające wymaga zawsze wykonania wcześniejszych obliczeń!
W przypadku fasad o wysokości przekraczającej 8 m należy wykonać odrębne obliczenia statyczne dla mocowania!
4.3 Spoiny
4.3.1 Rozmieszczenie i wykonanie
Generalnie obowiązuje zasada, że wykonanie wielu spoin (mały rozmiar płyt) powoduje mniejsze ruchy w spoinach, natomiast wykonanie mniejszej ilości spoin (większy format płyt) prowadzi do większych ruchów w spoinach, ponieważ panele AMROC, jak każdy materiał drewnopochodny, charakteryzują się rozszerzaniem i kurczeniem w przypadku zmian warunków wilgotnościowych.
Tego typu ruchy muszą być kompensowane przez mocowanie lub spoinę. Z biegiem czasu płyty wykazują tendencję do kurczenia się. Należy to uwzględnić szczególnie przy wykonywaniu zamkniętych spoin, aby uniknąć pęknięć masy wypełniającej spoinę.
Technicznie najprostszym i najpewniejszym rozwiązaniem (w miejscach, w których dopuszcza to koncepcja całościowego wyglądu fasady) jest zawsze niezamknięta, widoczna spoina dylatacyjna. Należy dopilnować uszczelnienia konstrukcji wsporczej! Z technicznego punktu widzenia wystarczająca jest spoina o szerokości 5 mm. Z przyczyn estetycznych, związanych z całościowym wyglądem, lub z powodu zastosowania profili konieczne może być jednak wykonanie spoin o większej szerokości.
Szerokość widocznej, zamkniętej spoiny dylatacyjnej (przy krawędziach ściętych pod kątem prostym) powinna wynosić 10 mm, aby zmieściła się w niej odpowiednia ilość elastycznej masy do wypełniania spoin, która wystarczy do kompensacji ruchów płyt. Należy zwrócić uwagę, aby masa do wypełniania spoin łączyła się tylko z krawędziami cięcia, a nie z konstrukcją wsporczą, co może obniżać elastyczność masy do wypełniania spoin.
W praktyce często stosowanym rozwiązaniem mającym na celu pomieszczenie masy do wypełniania spoin jest wykonywanie skośnych krawędzi, przy których ok. 50 - 70% (w odniesieniu do grubości płyty) jest wykształcone w postaci skosu. W tylnej, czołowej części styku wystarczy szerokość spoiny wynosząca jedynie 5 mm.
Wersja ze sfazowanymi krawędziami przy niezamkniętych, widocznych spoinach może też być bardzo efektowna wizualnie.
Do zamykania spoin dylatacyjnych należy stosować trwale elastyczne masy wypełniające odporne na działanie związków alkalicznych!
4.3.2 Masa do wypełniania spoin w pomieszczeniach suchych
Odpowiednie są jednoskładnikowe, dyspersyjne masy akrylowe o dopuszczalnym odkształceniu całkowitym wynoszącym 20%.
4.3.3 Zastosowanie w fasadach i w pomieszczeniach wilgotnych
Odpowiednie są jednoskładnikowe masy silikonowe i poliuretanowe o dopuszczalnym odkształceniu całkowitym wynoszącym 25%.
4.4 Masy szpachlowe
Do wyrównywania małych powierzchni zaleca się stosowanie dyspersyjnych mas szpachlowych na bazie żywicy syntetycznej. Przy wszystkich zastosowaniach należy przestrzegać wytycznych podanych przez producenta!
4.5 Kleje
4.5.1 Wskazówki ogólne
Stosowane kleje muszą być odporne na działanie związków alkalicznych - jest to uwarunkowane wartością pH paneli AMROC wynoszącą 11-13. Do wysokiej jakości połączeń klejowych najlepiej nadają się panele AMROC o szlifowanej powierzchni. W przypadku wykonania z jednej strony powłoki z kleju, na tylnej stronie należy wykonać powłokę o przeciwdziałaniu równoważnym, w innym wypadku może nastąpić deformacja płyty.
4.5.2 Zastosowanie i rodzaj kleju
Do przyklejania materiałów ceramicznych na całej powierzchni paneli AMROC można stosować następujące kleje:
- kleje z żywic reaktywnych na bazie poliuretanu lub żywicy epoksydowej
- w pomieszczeniach suchych i przy małych rozmiarach okładzin możliwe jest też stosowanie kleju dyspersyjnego.
Jeśli wnętrza pomieszczeń są w całości pokrywane materiałami ceramicznymi, np. laboratoria i sanitariaty, w związku z czym od strony pomieszczenia powstaje blokada dyfuzyjna, to na tylnej stronie paneli AMROC należy wykonać powłokę uszczelniającą. Gdy na tylnej stronie płyty nie ma powłoki uszczelniającej, skondensowana wilgoć może wnikać do płyt i powodować ich deformację. Taki efekt może się też pojawiać w przypadku jednostronnego wysychania płyt. Również w takiej sytuacji zaleca się wykonanie na tylnej stronie płyt powłoki uszczelniającej. Do klejenia na podłodze ułożonej w sposób "pływający" należy stosować płyty gruntowane AMROC-Color, co zapobiega jednostronnemu wnikaniu wilgoci i związanym z tym deformacjom. Płyty o szlifowanej powierzchni bardzo łatwo wchłaniają wilgoć.
Do pokrywania ścian należy zawsze stosować gruntowane płyty AMROC-Color łączone na pióro i wpust i sklejać ze sobą na profilowanych krawędziach.
Możliwe do zastosowania kleje w przypadku klejenia paneli AMROC na całej powierzchni:
1. Klejenie paneli ze sobą:
- w pomieszczeniach suchych: klej dyspersyjny Ponal Super 3 (Henkel Bautechnik]
- w pomieszczeniach mokrych: jednoskładnikowy klej poliuretanowy 1K-PUR-Leim
2. Przyklejanie materiałów okładzinowych do paneli:
- klej do forniru, klej do folii
3. Przyklejanie wykładzin podłogowych lub parkietu do paneli:
- klej dyspersyjny na bazie żywicy syntetycznej
Przy wszystkich zastosowaniach należy przestrzegać wytycznych podanych przez producenta kleju !
4.6 Malowanie przez inwestora
4.6.1 Zasady ogólne
Generalnie możliwe jest malowanie płyt farbą przez inwestora. Oprócz aspektów dekoracyjnych, malowanie wykonuje się też z powodów fizyczno-budowlanych, jako zabezpieczenie przed wchłanianiem wilgoci. Panele AMROC są wprawdzie odporne na działanie warunków atmosferycznych i przegnicie także bez powłoki malarskiej, ale należy pamiętać, że jest to materiał drewnopochodny. W związku z tym przy zmianie warunków wilgotnościowych w otoczeniu lub przy bezpośrednim oddziaływaniu wilgoci (np. w obszarze fasad) dochodzi do niewielkich zmian długości i szerokości (rozszerzanie i kurczenie). Należy wówczas przestrzegać wskazówek podanych w danych technicznych (patrz punkt 2.1.2 i punkt 2.2.2).
Prawidłowa obróbka malarska zmniejsza tendencje do rozszerzania i kurczenia się płyt na skutek zredukowania ich absorpcji wilgoci. Tego typu tendencje mogą zostać w dużym stopniu wyeliminowane w zależności od zastosowanego materiału malarskiego. W związku z tym w obszarze fasad, czyli w miejscach narażonych na intensywne zmiany klimatyczne, należy zawsze stosować skuteczną powłokę malarską.
Naniesienie powłoki malarskiej tylko z jednej strony prowadzi do braku równowagi dyfuzyjnej między przednią i tylną stroną płyty, co powoduje deformację płyty. W związku z tym tylna strona musi zostać pokryta powłoką o działaniu równoważącym działanie powłoki na przedniej stronie, tak aby w przybliżeniu powstała równowaga dyfuzyjna. Jest to bezwzględnie konieczne szczególnie w przypadku fasad z wentylacją tylną, ponieważ wilgoć z otoczenia oddziałuje na płytę również od strony tylnej.
Poprzez prawidłowe przechowywanie i prawidłową obróbkę należy zagwarantować, że płyty nie wchłoną wilgoci przed naniesieniem powłoki malarskiej! Jeśli nie zostaną dotrzymane wyżej wymienione warunki, podczas późniejszego uwalniania się wilgoci na powierzchnię płyt mogą wydostawać się łatwo rozpuszczalne w wodzie składniki utwardzonego cementu w postaci węglanu wapnia i powodować uszkodzenie farby.
Nie można wykluczyć pojawiania się wykwitów wapiennych i przebarwień w przypadku wykonywania powłok malarskich przez inwestora! Nie jest to wadą jakościową!
4.6.2 Wybór materiałów malarskich
Panele AMROC posiadają wartość pH wynoszącą 11 - 13. W związku z tym należy pamiętać, że stosowane materiały malarskie muszą być odporne na działanie związków alkalicznych.
Zasadniczo należy założyć, że materiały malarskie muszą spełniać wymagania wynikające z konkretnego zastosowania. Wykonując kompleksowy system powłok - składający się z warstwy gruntującej, pośredniej i wierzchniej - materiały składowe systemu powinny pochodzić od jednego producenta, ponieważ będą one do siebie optymalnie dostosowane.
Na fasadach dobrze sprawdzają się farby w jasnych kolorach. Ciemne kolory należy stosować tylko wyjątkowo.
Zalecamy stosowanie wyłącznie następujących materiałów malarskich firmy Caparol:
- Amphibolin E.L.F. uniwersalna farba przeznaczona do wykonywania finalnych powłok wierzchnich (malować 3x)
- Disbon 481 EP Uniprimer materiał gruntujący (malować 1x)
Uwaga!
Wskazówki dotyczące obchodzenia się z płytami i ich przechowywania
1. Panele AMROC należy zawsze przenosić pionowo
2. Panele AMROC należy zawsze przechowywać na płasko w suchych miejscach.
3. Podczas przechowywania na płasko pod panele należy podłożyć krawędziaki w odległości minimum co 80 cm.
4. Podczas transportu i przechowywania panele AMROC zawsze muszą być przykryte. Z przykrycia paneli można zrezygnować tylko w zamkniętych pomieszczeniach, w których nie występują zmiany wilgotności powietrza.
http://www.amroc.de/media/prospekt_2010_pl.pdf
