• wahadło i korbowód są odlewami sztywnymi, obliczone z nadmiarem
• wały są produkowane z odkuwek z uszlachetnionych stali chromowo-wanadowych, mają duże średnice i są dostosowane do dużych obciążeń
• dużą odporność wału na zmęczenie dzięki precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu profilów przejściowych

• płyty rozporowe są precyzyjnie obrobione i zahartowane. Ich dopasowana konstrukcja zapewnia długą żywotność bez smarowania, a więc bez zanieczyszczenia przestrzeni życiowej

• nastawienie szczeliny i eliminację zużywania się szczęk wykonuje się za pomocą dokładnie obrobionych wkładek nastawczych. Przy kruszarkach małych nastawianie ustala się za pomocą śrub pomocniczych. Natomiast przy kruszarkach dużych nastawia się za pomocą cylindrycznych siłowników hydraulicznych z pompą ręczną

• jest to materiał dobrej jakości, o dużej zawartości manganu
• płaszczyzny dociskowe szczęk i ich ramion obrobione są jako doskonałe płaszczyzny, co zapewnia ich doskonałe osiadanie
• szczęki są obracające się, co przedłuża ich żywotność i zwiększa żywotność materiału
• przy kruszarkach dużych szczęki są podzielone na części - można tylko wymieniać zużytą część ( najczęściej wymienia się część dolną ) i niepotrzebne jest wtedy urządzenie podnoszące o dużym udźwigu
• szczęki przymocowane są specjalnymi klinami, które usuwają dodatkowe naprężenia, powstałe od bicia w materiał szczęk. Niebezpieczeństwo dodatkowych naprężeń przy szzczękach płaskich usunięto za pomocą odlanych rowków w szczękach.

• są wyprodukowane z materiału o dużej odporności na ścieranie
• są dzielone na części, co pozwala na wymianę tylko zużytej części ( najczęściej wymienia się część dolną ).

• zaprojektowane z dużym nadmiarem i dokładnie wyważone odlewane koła zamachowe zapewniają płynną pracę
• jedno z kół zamachowych posiada na obwodzie rowki i służy jako koło pasowe

• chronią kosztowne elementy: wał, łożyska, wahadło , łoże itp. przed uszkodzeniem w wyniku wejścia do kruszarki materiału nie dającego się pokruszyć (dochodzi wówczas do zwolnienia ramion bezpiecznika w wyniku czego zatrzyma się wahadło i koła zamachowe na wale będą obracać się swobodnie a )
• w zależności od typu kruszarki tworzą je : łamiąca się płyta rozporowa albo oryginalna płyta zabezpieczająca lub specjalne sprzęgło zabezpieczające w kołach zamachowych.

• możliwość kruszenia bardzo twardych materiałów do 400 MPa
• możliwość kruszenia materiałów abrazywnych

• możliwość kruszenia bardzo twardych materiałów do 300 MPa
• możliwość kruszenia materiałów abrazywnych
• wyższa wydajność
• łatwiej wciąga kamień do maszyny

Wyślij e-mail Wyślij e-mail Wyślij e-mail

Parametry jakości i niezawodności wszystkich kruszarek są zabezpieczane i nieustannie ulepszane z wykorzystaniem techniki komputerowej /CAD/ i nowoczesnych metod obliczeniowych /FEM/ i testowych /CAD/. Wyślij e-mail