Drukowanie 3d, skanowanie 3d, rapid prototyping nr 411167

e-Prototypy® jest pierwszym w Polsce kompleksowym centrum prototypowym, specjalizującym się w wykonywaniu w pełni funkcjonalnych prototypów (drukowanie 3d, skanowanie 3d, rapid prototyping, reverse engineering). Jesteśmy firmą rozwiązującą Państwa problemy. Nasi doradcy są nastawieni na realizację założonych celów i osiąganie coraz lepszych wyników. Staramy się, aby efekty naszej pracy zawsze w pełni spełniały potrzeby i wytyczne każdego z naszych Klientów.
Pierwszym krokiem do pełnego zadowolenia jest zorientowanie się w jego oczekiwaniach, w związku z czym konsultujemy się z każdym potencjalnym Klientem, zanim projekt zostanie wdrożony do realizacji. Dzięki temu jesteśmy w stanie zagwarantować dobór najbardziej odpowiednich metod i rozwiązań w dziedzinie rapid prototyping.

Korzystamy z wielu dostępnych technik rapid prototyping - czyli tworzenia prototypów i małych serii produkcyjnych za pośrednictwem tzw. technologii addytywnych – przyrostowych (drukowanie 3D). W zależności od docelowego produktu mamy możliwość zastosowania optymalnej metody dającej najlepsze odwzorowanie gotowego produktu, przy możliwie niskim koszcie wytworzenia.

Więcej informacji znajdziecie Państwo odwiedzając naszą stronę internetową Wyślij e-mail

Techniki RP jakie stosujemy to:

SLS (Selective Laser Sintering) - zasada tego procesu drukowania 3D polega na selektywnym spiekaniu proszków poliamidowych. Jest to metoda przyrostowa, dzięki której uzyskujemy w pełni funkcjonalne, najbardziej wytrzymałe i jednolite prototypy. Bazują one na materiałach termoplastycznych PA 12, które wykazują się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi, jak również wysoką wytrzymałością temperaturową do 130°C. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji zapraszamy na naszą stronę internetową Wyślij e-mail

FDM (Fused Deposition Modeling) - polega na modelowaniu ciekłym tworzywem termoplastycznym w kierunku osi Z, warstwami od 0,1 mm do 0,33 mm 
z dokładnością 0,15 mm. Podstawowym materiałem termoplastycznym używanym do wykonywania prototypów w technologii FDM jest ABS-M30, o odpowiednich parametrach wytrzymałościowych do zastosowań konstrukcyjnych i odporności na działania wody i substancji chemicznych oraz wytrzymałości temperaturowej do 85°C.

Polyjet - w tej technologii prototyp budowany jest na specjalnej tacy, nad którą pracują głowice robocze dozujące materiał budulcowy. Poruszają się one po osi X, podobnie jak w zwykłej drukarce, dozując pojedynczą, bardzo cienką warstwę fotopolimeru. Po każdym nałożeniu warstwy żywicy zostaje ona utwardzona światłem UV. Dzięki temu nie ma konieczności dodatkowej obróbki, (utwardzania, moczenia itp.) niezbędnej przy stosowaniu innych technologii. Po zakończonym wydruku, materiał pomocniczy jest usuwany z gotowego wyrobu.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) - technologia DMLS bezpośredniego spajania proszków metali, jest najmłodszą  techniką przyrostową umożliwiającą wykonywanie produktów bezpośrednio z zapisu cyfrowego CAD 3D, w materiałach metalicznych. Możliwe jest wytworzenie produktów z trzech różnych materiałów bazowych tj.: stal narzędziowa 1.2709, stal nierdzewna 1.4542, brąz DM20. Technologia umożliwia wykonanie bardzo precyzyjnych modeli prototypowych z w/w materiałów jak i w pełni funkcjonalnych i wytrzymałych wyrobów np.: narzędzi, czy elementów form wtryskowych, w tym z konformalnymi kanałami chłodzącymi. Największą zaletą stosowania technologii DMLS  jest możliwość dowolnego prowadzenia kanałów wewnątrz formy, co z kolei umożliwia skuteczniejszą kontrolę temperatury formy i zwiększenie efektywności chłodzenia.  Możliwe jest to dzięki budowie formy warstwa po warstwie – promień lasera spieka tylko te obszary, które mają zostać połączone z wcześniej nałożoną warstwą. Taki proces budowy gwarantuje przebieg kanałów w równej odległości od powierzchni formy, co daje możliwość równomiernej stabilizacji temperatury formy.

VC (Vacuum Casting) - zalewanie próżniowe form silikonowych. Technologia ta wykorzystywana jest do przygotowywania krótkich serii produkcyjnych od 25-50 sztuk. Szeroka gama poliuretanów pozwala na dobór odpowiedniego materiału z właściwościami fizycznymi zbliżonymi do termoplastów jakie mają być docelowo użyte.

CNC - wykonujemy również krótkie serie produkcyjne w materiałach metalicznych (aluminium, mosiądz, brąz, stal) oraz w tworzywach konstrukcyjnych (PE, PTFE)
w tym celu wykorzystując nasze zaawansowane zaplecze techniczne.

FUSION 3000 - oferujemy Państwu również unikatową na skalę światową technologię wygładzania powierzchni modeli wykonanych w technologiach FDM i SLS. Dzięki zastosowaniu tej technologii, modele ulegają wygładzeniu, a ich powierzchnia staje się gładka i błyszcząca. Zanikają widoczne (typowe dla technik prototypowych) porowatości i nierówności powierzchni. Stan powierzchni upodabnia się do powierzchni detali uzyskiwanych w technologii wtrysku tworzywa sztucznego. Poddane tej obróbce modele charakteryzują się dużo większą elastycznością. Proces powoduje również, iż modele stają się całkowicie szczelne
i odporne na działanie płynów i gazów. Proces prowadzi do bardzo dużej redukcji chropowatości powierzchni.

Skanowanie 3D -  dzięki możliwości skanowania przestrzennego uzyskujemy model cyfrowy istniejącego detalu (technologia reverse engineering - inżynieria odwrotna). Na bazie tak uzyskanego modelu cyfrowego 3D jesteśmy w stanie przeprowadzić dowolne procesy edycji, zmian modelu a następnie wytworzenia
w technologiach przyrostowych kopii zeskanowanego detalu. Ponadto nasze laboratorium pomiarów i skanowania 3D, jest wyposażone w mobilny system TRITOP służący do pomiarów optycznych obiektów o wielkości do 20 m, który w bardzo krótkim czasie z wysoką dokładnością wyznacza pozycję punktów oraz widoczne cechy detali.

Więcej informacji znajdziecie Państwo odwiedzając naszą stronę internetową Wyślij e-mail

Inżynieria odwrotna (reverse engineering) – jest to proces badania produktu w celu ustalenia jak on dokładnie działa, a także w jaki sposób i jakim kosztem został wykonany. Zazwyczaj prowadzony w celu zdobycia informacji niezbędnych do skonstruowania odpowiednika. Innym zastosowaniem jest porównanie lub zapewnienie współdziałania z własnymi produktami.