Dane techniczne

Typ stołu: jednoramienny

Rozmiar stołu:

• oś X: 2100 mm
• oś Y: 4100 mm

Zakres roboczy głowicy tnącej:

• oś X: 2000 mm
• oś Y: 4000 mm
• oś Z: 160 mm lub na zamówienie 210 mm

Parametry cięcia

• Dokładność: ±0.1 mm
• Powtarzalność: ±0.025 mm
• Prędkość posuwu: 0-150000 mm/min

Napięcie zasilania: 380 Volt, 3 fazy, 50 Hz

System smarujący prowadnice: automatyczny

System dozowania ścierniwa: pneumatyczny

Konsola sterowania: producent FAGOR (Hiszpania)

Serwomotory: producent: YASKAWA (Japonia)

• sterowane cyfrowo
• silniki bezszczotkowe
• sztywne przełożenie napędu na śrubę kulową

Śruby kulowe: producent: THK

• bezporuwnywalnie dokładniejsze od przekładni zębatychi

Prowadnice liniowe: producent HIWIN (Tajwan)

Technologia cięcia wodą

Technologia cięcia wodą wykorzystuje strugę wody z domieszką ścierniwa, która pod wpływem nadzwyczajnie wysokiego ciśnieniu pozwala na przecinanie i obróbkę szerokiego asortymentu materiałów - od bardzo cienkich folii począwszy, na materiałach o grubości 20cm kończąc. Podstawową zaletą tego sposobu obróbki materiałów jest bardzo niska temperatura cięcia oraz wysoka dokładność krawędzi cięcia. W przeciwieństwie do technologi cięcia laserem czy plazmą, w przypadku cięcia strumieniem wodnym na krawędzi cięcia nie powstają zadziory, które trzeba dodatkowo obrabiać, a sam materiał nie zmienia się pod wpływem wysokiej temperatury, nacisków mechanicznych czy oddziaływań chemicznych. Kolejnym atutem technologii cięcia wodą jest krótki proces przygotowania produkcji, co w połączeniu z oprogramowaniem CNC daje możliwość korzystania z tej metody zarówno podczas produkcji jednostkowej jak i produkcji w skali makro. Opisywana technologia doskonale nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju metali, szkła, drewna, tekstyliów, gumy, ceramiki, kamieni naturalnych, kompozytów, tworzyw sztucznych i wielu innych materiałów, których nie da się tak dobrze ciąć przy pomocy innych technik cięcia. Doskonale nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju metali, szkła, drewna, tekstyliów, gumy, ceramiki, kamieni naturalnych, kompozytów, tworzyw sztucznych i wielu innych materiałów, których nie da się tak dobrze ciąć przy pomocy innych technik cięcia.

Materiały cięte strumieniem wodnym

• stal konstrukcyjna, węglowa, kwasoodporna, narzędziowa, pancerna, nierdzewna, stopowa, ocynkowana, chromowana
• metale kolorowe np. aluminium miedź, brąz, mosiądz itd.
• kamień naturalny, np. marmur, granit, piaskowiec, grafit
• szkło zwykłe, warstwowe, zbrojone, pancerne
• ceramikę, porcelanę gresy, płytki ceramiczne
• drewno i materiały drewnopodobne np. MDF
• tworzywa sztuczne, polimery np. guma, poliuretan, poliamid, glastherm, plastik, pcv, winyl, plexiglas, kevlar, teflon, włókno węglowe (karbon) itp.

Cięcie wodą nie ma sobie równych w przypadku cięcia cienkich, delikatnych materiałów np. aluminiowych blach, cienkich szyb, tektury, papieru, plexi itd. Maksymalna grubość ciętych materiałów to 200 mm. Ponieważ technologia cięcia strumieniem wodnym jest metodą nie wymagającą użycia żadnych środków chemicznych, tym samym jest przyjazna środowisku – co w dzisiejszych czasach dla wielu firm ma kluczowe znaczenie.

Przykłady zastosowań

• części maszyn i urządzeń, np. obudowy, sita, koła zębate
• uszczelki, nawet o bardzo skomplikowanych kształtach
• elementy dekoracyjne z ceramiki, gresu, kamieni naturalnych np. inserty, rozety, mozaiki
• materiały reklamowe, litery przestrzenne, znaki firmowe, nagrody
• meble, elementy wykorzystywane w wystroju wnętrz
• stale stopowe, chromowe i narzędziowe
• metale kolorowe
• wata szklana
• drewno, materiały drewnopodobne
• kamień naturalny, kamienie szlachetne
• aluminium
• guma,
• gąbki, pianki
• szkło, szkło kuloodporne
• papier, tektura
• wełna mineralna
• tekstylia
• kompozyty i tworzywa sztuczne
• glazura, gresy, płytki ceramiczne