System rur wielowarstwowych łączony metodą złączek prasowanych
Główną, a zarazem najważniejszą cechą jest wykonana dzięki awangardowej technologii rura, której zaletą jest połączenie i jednoczesne wykorzystanie właściwości tworzywa i metalu.
Główne walory polietylenu sieciowanego:
- Odporność na ciecze agresywne
- Odporność na korozję
- Gładkość powierzchni i zwartość struktury
- Niskie przewodnictwo Termiczne
- Higieniczność
- Mała waga
- Niska hałaśliwość
Główne walory alumnium:
- Łatwość obróbki
- Stabilność w zakresie wymiarów
- Niska rozszerzalność liniowa
- Bariera tlenowa
- Wysoka, gwarantowana jakość produktu
Połączenie rura-złączka w przekroju
|
Złączki systemu MULTYRAMA są to złączki typu Press-Fitting, gdzie szczelność uzyskuje się przy pomocy deformacji rury na obwodzie kształki w czasie operacji prasowania (zaciskania). Kształtki wyposażone są w pierścień zaciskający rurę, zaś trzpień na który nakłada się rurę ma również uszczelkę, typu O-ring. Dopełnieniem jest krążek z tworzywa sztucznego który izoluje warstwę aluminum od kształtki, aby nie powstawały obwody korozji elektrochemicznej. |
|
Odporność na ciecze agresywne
Bezpośredni kontakt cieczy z PE-X pozwala na transportowanie substancji zarówno o charakterze kwaśnym i zasadowym.
Odporność na korozję
Zewnętrzna warstwa PE-X nie dopuszcza, aby materiały zazwyczaj stosowane w budownictwie mogły być przyczyną procesów korozji metalowych części rury.
Gładkość powierzchni i zwartość struktury
Wewnętrzna powierzchnia rury charakteryzująca się szczególnie małą chropowatością sprawia, że straty ciśnienia są minimalne, zmiejszając ryzyko zarastania rur kamieniem wapiennym.
Niskie przewodnictwo termiczne
PE-X, z natury doskonały izolator termiczny, przenosi tę właściwość na rury MULTYRAMA, co pozwala na oszczędność energii podczas transportu ciepłej wody.
Higieniczność
Wewnętrzna warstwa polietylenu sieciowanego posiada cechę całkowitej higieniczności, dlatego przeznaczony jest do transportu również cieczy spożywczych.
Niska hałaśliwość
Obecność dwóch warstw z PE-X łagodzi w sposób znaczący hałas czyniony poprzez przepływającą przez rurę ciecz, zarówno kiedy prędkość przepływu jest wysoka, jak i podczas uderzeń hydraulicznych.
Łatwość obróbki
Warstwa aluminium oferuje możliwość łatwego modelowania rury MULTYRAMA, która po ukształtowaniu utrzymuje nadaną jej formę pozwalając instalatorowi na przestrzeganie geometrii przebiegu instalacji jaka ma zostać zrealizowana bez konieczności zastosowania złączek pośrednich.
Stabilność w zakresie wymiarów
Wytrzymałość charakteryzująca aluminium daje rurze większą stabilność z punktu widzenia rozmiarów i mniej prawdopodobne stają się ewentualne zgniecenia wywołane naprężeniami wewnętrznymi.
Niska rozszerzalność liniowa
Rura wielowarstwowa ma mały współczynnik rozszerzalności liniowej, wynoszący 0,026 mm/K co okazuje się szczególnie korzystne w przypadku montażu instalacji poza bruzdą i przy dużych skokach termicznych.
Bariera tlenowa
Obecność aluminium hamuje wszelkie zjawiska przenikania tlenu poprzez ścianki rury systemu MULTYRAMA.
Wysoka, gwarantowana jakość
System MULTYRAMA jest zgodny z wszystkimi normami i standardami międzynarodowymi. O jego poziomie świadczy choćby certyfikat ISO 9002.
|
średnica zewnętrzna w mm |
grubość ścianki w mm |
grubość aluminum w mm |
dostarczana w odcinkach w mb |
16 |
2,0 |
0,2 |
100; 200 |
16 |
2,0 |
0,4 |
100 |
16 w izolacji |
2,0 |
0,2 |
50 |
20 |
2,0 |
0,2 |
100 |
20 |
2,0 |
0,4 |
100 |
20 w izolacji |
2,0 |
0,2 |
50 |
26 |
3,0 |
0,7 |
50 |
26 |
3,0 |
0,7 |
4 |
26 w izolacji |
3,0 |
0,7 |
25 |
26 w izolacji |
3,0 |
0,7 |
50
|
32
|
3,0
|
0,7
|
50
|
32
|
3,0
|
0,7
|
25
|
32
|
3,0
|
0,7
|
4
|
40
|
3,5
|
0,95
|
4
|
50
|
4,0
|
1,2
|
4
|
63
|
4,5
|
1,4
|
4
|
|
|
|
|
- narzędzie do kalibrowania
|
|
- elektryczna zaciskarka z odpowiednimi szczękami zaciskowymi
|
|
|
- system MULTYRAMA musi być cięty przy pomocy specjalnego narzędzia z okrężnym ostrzem, przy pomocy którego możliwe jest uzyskanie cięcia prostopadłego do osi rury i wolnego od zadziorów.
|
|
- Kolejna operacja polega na skalibrowaniu przeciętej rury przy pomocy specjalnie przeznaczonego narzędzia, które umieszcza się w rurze okręcając zgodnie z ruchem wskazówek zegara aż do osiągnięcia strefy rozszerzenia otworu. Przed następnym etapem prac należy sprawdzić, czy wewnątrz rury nie znajdują się pozostałości po przeprowadzonej operacji, takie jak wiórki materiału lub inne zabrudzenia.
|
|
- Po sprawdzeniu, czy na O-ringach złączek nie ma śladów smaru lub brudu, nakłada się obsadę na rurę, następnie pierścień odległościowy na złączkę i wciska się ją, aż do końca.
|
|
- Przed przystąpieniem do operacji prasowania (zaciskania) należy sprawdzić, czy złączka znajduje się we właściwej pozycji i czy szczęki zaciskarki są z jednej strony oparte na samej złączce.
- Po dokonaniu zaciśnięcia a przed odblokowaniem szczęk należy skontrolować ich całkowite zamknięcie. Jeżeli szczęki nie są zamknięte, operacja jest niekompletna a szczelność nie została uzyskana.
|
|
|
|
|
|