VIII LEAN MANAGEMENT CONFERENCE nr 9882

Dzień I – 07.07.2014 r.

6.00 Zbiórka we Wrocławiu i wyjazd do Lipska
11.15 Zwiedzanie zakładów BMW w Lipsku
14.30 Obiad
16.00 Zakwaterowanie w hotelu

Dzień II – 08.07.2014 r.

6.00 - 8.30 Śniadanie

KONFERENCJA:

8.30 ROZPOCZĘCIE KONFERENCJI I PRZYWITANIE UCZESTNIKÓW. WYMIANA DOŚWIADCZEŃ W ZAKRESIE WDROŻEŃ LEAN MANAGEMENT

9.00 W JAPOŃSKIEJ FABRYCE - OCZEKIWANIA I RZECZYWISTOŚĆ - TOYOTA, OMRON, J TREC, JTI, YASKAWA

Wnioski z obserwacji japońskich fabryk podczas 1st Japan Kaizen Tour

• Jak w rzeczywistości wygląda japoński sposób pracy?
• Case study : Fabryka Toyoty - bliska ideału
• Case study: Fabryka Omron - fabryka społecznie odpowiedzialna
• Case study: J TREC - skuteczne wdrożenia kaizenów
• Case study: JTI - nowoczesna fabryka w japońskiej rzeczywistości
• Case study: Yaskawa - roboty produkują roboty
• Przeniesienie japońskich metod zarządzania na grunt Polski
• Działanie systemu kaizen u japońskiego źródła

dr Marek Krasiński Ekspert Langas Group w zakresie Kaizen, UE Wrocław

10.00 SKUTECZNY PROGRAM SUGESTII PRACOWNICZYCH W POLSKICH PRZEDSIĘBIORSTWACH - analiza wyników badań przeprowadzonych w 2013 r. na grupie 249 przedsiębiorstw

Jakie warunki powinien spełniać dobrze zaprojektowany program zgłaszania sugestii (kaizenów) przez pracowników?

• Przedstawienie wyników badania przeprowadzonego w 2013 r. (próba 249 polskich przedsiębiorstw)
• Jakie są największe wyzwania we wdrażaniu programu sugestii pracowniczych?
• Płacić czy nie płacić za zgłaszanie kaizenów?
• Nagrody rzeczowe czy finansowe?
• Zgłaszanie pomysłów: dobrowolne czy obowiązkowe?
• Co najbardziej motywuje polskich pracowników do zgłaszania pomysłów?
• Jakie zmiany wprowadzają polskie firmy w funkcjonowaniu ich programów sugestii pracowniczych?

Łukasz Dekier, Ekspert i Doradca Lean Management, UE Poznań
Adrian Grycuk, Analityk, Biuro Analiz Sejmowych Kancelarii Sejmu RP

11.15 - 11.30 Przerwa kawowa

11.30 WDROŻENIA LEAN MANUFACTURING NA PRZYKŁADZIE FABRYKI KONSTRUKCJI STALOWYCH RUUKKI POLSKA SP. Z O. O.

Wyzwania w  podejściu lean w produkcji jednostkowej

• Nadprodukcja w produkcji jednostkowej i jej skuteczne eliminowanie (produkcja w toku, zapasy, terminy dostaw)
• Skuteczna eliminacja zbędnych ruchów (maszyny, operator, transport),
• Eliminacja braków w materiałach, komponentach i dokumentacji przy wykorzystaniu narzędzi lean manufacturing
• Jakość jako istotny aspekt produkcji w systemie lean manufacturing
• Skuteczne planowanie w produkcji jednostkowej
• Systemy symbiotyczne podejścia lean

Marek Andrzejewski, Kierownik Produkcji, Ruukki Polska sp. z o.o.

12.30 TRANSFORMACJA Z SUKCESEM - PRZYKŁAD WDROŻENIA NARZĘDZI LEAN W FIRMIE NEMAK POLAND SP. Z O. O.

Jak skutecznie wdrożyć lean w polskich realiach i osiągnąć z tego znaczne korzyści?

• Przygotowania do transformacji lean
• Funkcjonowanie warsztatów kaizen blitz na podstawie działań prowadzonych w fabryce Nemak Poland Sp. z o. o.
• Paradygmaty i wzorce zachowań, skuteczne motywowanie pracowników
• Wdrożenia narzędzi lean management: kaizen, 4S(5S), 1LM (First Level Maintenance), TPM, VSM
• Jak lean wpływa na zachowanie pracowników oraz zmianę standardów organizacji pracy?
• Mariusz Cupriak,
• Lean Manufacturing Specialist, Nemak Poland Sp. z o. o.

Mariusz Cupriak, Lean Manufacturing Specialist, Nemak Poland sp. z o.o.

13.30-13.45 Przerwa kawowa

13.45 STANDARYZACJA PROCESÓW OD MAGAZYNOWANIA, DO DOSTAWY DO PUNKTU UŻYCIA NA PRZYKŁADZIE ELECTROLUX POLAND SP. Z O. O.

Wyzwanie lean management w logistyce

• Korporacyjny Forlit Ban montażowy - czyli jak to się wszystko zaczęło
• Projekt - Forlit free factory
• Ewolucja systemu dostawy materiału z użyciem kolejek
• Skuteczna standaryzacja procesu zarządzania zmianą materiałową - ePFEP
• Macierz towarowa - planowanie magazynu, systemu magazynowania, strategii pickingowej, środków logistycznych oraz obszaru tranzytowego,
• Dostawy do Punktu Użycia
• Skuteczne zarządzanie poprzez cele w w/w obszarze

Krzysztof Betker, Material Handling Engineer & Electrolux Manufacturing System Trainer, Electrolux Poland Sp. z o. o.

14.30 Sesja pytań i odpowiedzi & Dyskusja i podsumowanie Konferencji

15.00 - 15.45 Lunch

16.00 Wyjazd do zakładów Porsche

17.00 Zwiedzanie fabryki Porsche

19.30 Uroczysta kolacja w Muzeum Porsche

22.30 Powrót do hotelu

Dzień III - 09.07.2014 r.

6.00 - 8.00 Śniadanie
8.00 Wyjazd do Wrocławia
ok. 13.30 Przyjazd do Wrocławia
 

 By zapewnić Państwu możliwość szczegółowego poznania poruszanych zagadnień zaplanowaliśmy:

• Liczne case study, które umożliwią wizualizację rozwiązań i zdobycie praktycznej wiedzy
• Wystąpienia doświadczonych ekspertów i praktyków
• Możliwość przedstawienia własnego przypadku
• Zwiedzanie dwóch zakładów produkcyjnych Porsche i BMW (Lipsk)
• Praktyczne przykłady transformacji Lean z sukcesem w polskich przedsiębiorstwach
• Wymianę doświadczeń i wiedzy z zakresu wdrażania lean management pomiędzy uczestnikami i zaproszonymi ekspertami
• Zaprezentowanie wyników unikatowych badań dotyczących systemu sugestii pracowniczych
• Analizę wniosków z obserwacji fabryk w Japonii podczas Konferencji 1st Japan Kaizen Tour

KTO BIERZE UDZIAŁ:

• Dyrektorzy fabryk, dyrektorzy operacyjni, członkowie zarządu, rad nadzorczych.
• Team leaderzy, szefowie zmiany, szefowie utrzymania ruchu, dyrektorzy techniczni, dyrektorzy logistyki
• Szefowie działów finansowych, HR oraz inne osoby zainteresowane wdrażaniem procesów optymalizacyjnych i podnoszących jakość 

OPINIE UCZESTNIKÓW SZKOLEŃ Z ZAKRESU LEAN

"Dużo ciekawych praktycznych przykładów" Sławomir Sobczyk, ViaCon Sp. z o. o.
"Duży zakres, objętość informacji, świetna podstawa teoretyczna" Dawid Zawadzki, PROFI Sp. z o. o.
"Trudna wielopoziomowa materia dobrze wyłożona teoretycznie i poparta praktycznie" Bożena Plucińska, KGHM Polska Miedź S. A.
"Szkolenie zgodne z oczekiwaniami" Irena Kaźmierska, INHATEX Sp. z o.o.
"Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach w zakresie Lean Manufacturing." Przemysław Zwoliński, ArcelorMittal Poland
"Doskonały pomysł, bardzo dobra forma, świetne zwiedzania fabryk" anonimowa opinia

zgłoszenie do 10.06.2014 - 2 770 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 11.06.2014 - 3 370 PLN + 23% VAT